पॉलिश केल्यानंतर हेडलाइट संरक्षण वार्निश

हेडलाइट लाह व्हिज्युअल डेकोरेशनपासून लॅम्पशेड्सच्या संरक्षणापर्यंत अनेक कार्ये करते. आपण ते स्वतः लागू करू शकता, परंतु कार्य करताना प्रथम आपल्याला मुख्य वाण, लोकप्रिय उत्पादक आणि सुरक्षा नियमांचा अभ्यास करणे आवश्यक आहे.

हेडलाइट्ससाठी संरक्षणात्मक कोटिंग्जचे प्रकार

रचना ज्या सामग्रीवर लागू केली जाऊ शकते त्यानुसार वर्गीकृत केली जाते. काचेसाठी आहेत आणि पॉलिमर, ऍक्रेलिक आणि पॉली कार्बोनेटसाठी आहेत. रिलीझच्या स्वरूपात भिन्न पर्याय देखील सादर केले आहेत: एरोसोल आणि वेगळे दोन घटक जे अर्ज करण्यापूर्वी मिसळले जातात.

ऑटो शॉपमध्ये 3 पर्याय उपलब्ध आहेत:

1. ऍक्रेलिक एक-घटक. निवडण्यासाठी रंगहीन आणि रंगहीन मॉडेल्स आहेत. हे स्प्रेच्या स्वरूपात तयार केले जाते, आपण ते स्वतःच सहजपणे लागू करू शकता, रचना त्वरीत सुकते. जेव्हा वार्निश सुकते तेव्हा त्याच्या पृष्ठभागावर चमकदार चमक येते. ऍक्रेलिक एक-घटक रचनेचा तोटा असा आहे की ते क्रॅक आणि चिप्समध्ये चांगले बसत नाही, म्हणून ते पॉली कार्बोनेट झाकण्यासाठी पूर्णपणे योग्य नाही.
   KUDO कंपनीकडून ऍक्रेलिक रचना.
2. दोन-घटक. दोन घटक वेगवेगळ्या कंटेनरमध्ये ओतले जातात, त्यापैकी एकामध्ये वार्निश असते, दुसर्यामध्ये कडक होण्यासाठी एक ऍडिटीव्ह असते. हेडलाइट्स कोटिंग करण्यापूर्वी, दोन्ही संयुगे मिसळले जातात. अर्ज प्रक्रियेनुसार, दोन-घटक वार्निशसह कार्य करणे थोडे अधिक क्लिष्ट आहे, परंतु ते आपल्याला अधिक चांगले परिणाम प्राप्त करण्यास अनुमती देते. पदार्थ संपूर्ण पृष्ठभाग व्यापतो, म्हणून त्याचा वापर प्लास्टिकच्या भागांना कोट करण्यासाठी केला जाऊ शकतो.
   मिसळण्यापूर्वी दोन घटक.
3. युरेथेन. एरोसोलच्या स्वरूपात उत्पादित, पूर्णपणे पारदर्शक. युरेथेन वार्निशच्या योग्य वापरासाठी साफसफाई आणि डीग्रेझिंगसह संपूर्ण पृष्ठभागाची तयारी आवश्यक आहे. हे एक चांगले संरक्षणात्मक स्तर तयार करेल, हेडलाइट्सवर यांत्रिक आणि वातावरणीय प्रभावांना प्रतिबंध करेल.
   urethane रचना सह एरोसोल.

वार्निश पारदर्शक आणि टिंट केलेले असू शकतात. पूर्वीचे मुख्यतः संरक्षणात्मक कार्ये करतात, नंतरचे आपल्याला कारचे स्वरूप सुधारण्याची परवानगी देतात.

पॉलिश केल्यानंतर हेडलाइट्सवर लावलेले वार्निश देखील त्यांच्या कडकपणाच्या वैशिष्ट्यांनुसार वर्गीकृत केले जातात. ते पॉलिमर अपूर्णांकाच्या टक्केवारीवर अवलंबून असतात:

1. एच.एस. संक्षेप कोरड्या पदार्थाच्या मोठ्या प्रमाणात आणि कमीतकमी सॉल्व्हेंटसह रचना दर्शवते. बाहेरून चमकदार चमक द्वारे दर्शविले जाते. संरक्षणात्मक कार्ये वाढविण्यासाठी दीड थरांमध्ये लागू केले जाऊ शकते.
2. एमएस. कोरडे पदार्थ आणि सॉल्व्हेंटच्या सरासरी प्रमाणासह फॉर्म्युलेशन. ते हेडलाइट्सवर अनेक स्तरांमध्ये (सामान्यतः 2-3) लागू केले जातात, तर प्रत्येक नवीन स्तर कोरडे झाल्यानंतरच लागू केला जातो.
3. USH. सर्वाधिक कोरड्या पदार्थ सामग्रीसह फॉर्म्युलेशन. याबद्दल धन्यवाद, रचना त्वरीत सुकते आणि शक्य तितक्या टिकाऊ बनते.

लाह रचना च्या कडकपणा मध्ये भिन्न.

वार्निश का आवश्यक आहे, त्याची कार्ये

पूर्वी ऑटोमोटिव्ह उद्योगात हेडलाइट्ससाठी काचेचा वापर केला जात होता.या सामग्रीचा तोटा म्हणजे तुकड्यांची नाजूकपणा आणि तीक्ष्णता, ज्यामुळे आपत्कालीन परिस्थितीत अतिरिक्त धोका असतो. आता प्रत्येकाने प्लास्टिकवर स्विच केले आहे, ते स्वस्त, अधिक विश्वासार्ह, सुरक्षित आहे.

पण प्लॅस्टिकचेही तोटे आहेत. अगदी लहान गारगोटी देखील पृष्ठभागावर लक्षणीय स्क्रॅच सोडू शकते. सूर्य एक कीटक म्हणून देखील कार्य करतो, ज्याच्या किरणांच्या प्रभावाखाली सामग्री गडद होते, पिवळे होते आणि बाह्य आकर्षण गमावते.

पिवळसर छत, स्पष्टपणे पॉलिशिंगसाठी विचारत आहे.

देखावा पुनर्संचयित करण्यासाठी पॉलिशिंग जबाबदार आहे. त्याचे सार असे आहे की वरचा खराब झालेला थर काढून टाकला जातो, स्वच्छ हेडलाइट सोडला जातो, तो नवीनसारखा दिसतो. सामग्री पुन्हा निरुपयोगी होण्यापासून रोखण्यासाठी, पॉलिश केलेले हेडलाइट वार्निश केले जाते, हे आपल्याला खालील कार्ये प्रदान करण्यास अनुमती देते:

• शेड्सच्या पोशाखांची तीव्रता कमी करा;
• यांत्रिक ताण, सूर्यप्रकाश, पर्जन्यवृष्टीपासून संरक्षण करण्यासाठी अतिरिक्त स्तर तयार करा;
• चमकदार चमक तयार झाल्यामुळे देखावा सुधारणे;
• साफसफाईची सोय करा, कारण वार्निश केलेल्या पृष्ठभागावरून धूळ आणि घाण सहजपणे काढले जातात.

पॉलिशिंग आणि वार्निशिंगचा परिणाम.

संरक्षणात्मक गुणधर्म सुधारून दिवे जास्त काळ टिकेल, आणि यामुळे हे भाग बदलून खर्चात बचत होईल.

पॉलिश केल्यानंतर हेडलाइट्ससाठी सर्वोत्तम पॉलिशचे पुनरावलोकन

पुढील पॉलिशिंगनंतर हेडलाइट्स वार्निश करणे हे संरक्षणात्मक गुणधर्म सुधारण्यासाठी योग्य उपाय आहे. हे फक्त बाजारात उपलब्ध पर्यायांपैकी निवडण्यासाठी राहते.

लेन्स स्पष्ट

जगप्रसिद्ध ग्रीक कंपनी एचडी बॉडीकडे वार्निशिंग हेडलाइट्ससाठी एक चांगले उत्पादन आहे. हे एरोसोलच्या स्वरूपात तयार केले जाते, लवचिक गुणधर्म असतात, अर्ज केल्यानंतर त्वरीत कोरडे होतात. सूर्यप्रकाश आणि यांत्रिक तणावापासून चांगले संरक्षण प्रदान करते.

एचडी बॉडीद्वारे लेन्स साफ करा.

अनंत

ही दोन-घटक आवृत्ती आधीपासूनच अमेरिकन कंपनी डेल्टा किट्सची आहे आणि ती क्लियर प्रो प्लस दुरुस्ती प्रणालीमध्ये वापरण्यासाठी मंजूर आहे. रचनामध्ये परिपूर्ण पारदर्शकता आणि चमकदार चमक आहे, म्हणून हेडलाइट्स नवीनसारखे दिसतील. याव्यतिरिक्त, पारदर्शकता आणि तेज दिव्याच्या प्रकाशाची चमक वाढवते.

डेल्टा-किट्स द्वारे अनंत.

जागेवर

या भागात प्रसिद्ध जपानी कंपनी कोवॅक्सच्या उत्पादनांशिवाय. त्याच्या वार्निशमध्ये एक पारदर्शक रचना आहे, छतावरील दिवे पुनर्संचयित करते, चमक वाढवते, किरकोळ नुकसान आणि पिवळसरपणा कमी करते. एकाच वेळी 3 घटक समाविष्ट करतात, एक संच म्हणून विकले जातात.

कोवॅक्स द्वारे स्पॉट-ऑन.

पॉलिश केल्यानंतर हेडलाइट वार्निश करण्याचे नियम

वार्निशसह हेडलाइट शेड्स कोटिंग करण्याची प्रक्रिया सोपी आहे, परंतु आपण त्यात चुका केल्यास, परिणाम अपेक्षित होता त्याप्रमाणे होणार नाही. कामाच्या वेगवेगळ्या टप्प्यांवर काही बारकावे आहेत आणि ते निवडलेल्या वार्निशच्या प्रकारावर अवलंबून असू शकतात:

1. पहिली अनिवार्य पायरी म्हणजे स्वच्छता. कोणतीही घाण आणि धूळ भविष्यातील कोटिंगला हानी पोहोचवू शकते. बिटुमिनस सीलेंटचे अवशेष आणखी धोकादायक आहेत, हा पदार्थ चिकटपणा लक्षणीयपणे खराब करतो. हेडलाइट्स स्वच्छ करणे, सर्व अवशेष सामग्री, घाण काढून टाकणे, डीग्रेझिंग एजंटने झाकणे आवश्यक आहे. हे देखील महत्वाचे आहे की पृष्ठभाग पूर्णपणे कोरडे आहे, यासाठी ते कित्येक तास सोडले पाहिजे.
2. दोन-घटक वार्निशचे पातळ करणे. सूचनांनुसार, रचना अर्ज करण्यापूर्वी लगेच पातळ करणे आवश्यक आहे. पुढील 10-15 मिनिटांत जितकी सामग्री वापरली जाईल तितकी पातळ करण्यासाठी बॅचमध्ये हे करणे चांगले आहे, या वेळेनंतर रचना त्याचे गुणधर्म गमावते.
3. ऍक्रेलिक लाह लागू करण्यापूर्वी लेप.जर हा पर्याय निवडला असेल, तर तुम्ही पॉलिशिंगसाठी विशेष पेस्ट वापरू नये, कारण ते सामग्रीचे आसंजन बिघडवतील.
   ऍक्रेलिक लाह पेस्ट करण्यासाठी चांगले चिकटत नाही.
4. शक्ती मिळविण्याची वेळ. वार्निश लागू केल्यानंतर, त्याला "रूट घेणे" आणि वापरासाठी तयार होण्यासाठी 24 तास लागतात. यावेळी, कार वापरण्यास, हेडलाइट्स धुण्यास, त्यांची पृष्ठभाग पॉलिश करण्यास मनाई आहे.
5. कॅनमध्ये फॉर्म्युलेशनचा वापर. अर्ज 10-15 सेंटीमीटरच्या अंतरावरुन तयार केला जातो, जेटने कमाल मर्यादेच्या समतलावर लंब सरकले पाहिजे. प्रत्येक पुढील ओळीने मागील ओळीचा अर्धा भाग व्यापला पाहिजे.
6. जर कोटिंग न काढता येण्याजोग्या पद्धतीने केली गेली असेल (कारमध्ये हेडलाइट्स राहतात), तर त्यांच्या शेजारील शरीराचे भाग सीलबंद केले जाणे आवश्यक आहे जेणेकरून रचना चुकून त्यांच्यावर येऊ नये.
   शरीराच्या आसपासच्या अवयवांचे संरक्षण.
7. पट्टे तयार होण्यापासून टाळण्यासाठी, हालचालीच्या दिशेने बदल करून टप्प्याटप्प्याने अर्ज केला जातो.
8. कोरडे होण्याचा वेग वाढवण्यासाठी, आपण अनुप्रयोगानंतर हेडलाइट थोडक्यात चालू करू शकता किंवा गरम हवा ड्रायर वापरू शकता.

मध्ये केलेल्या त्रुटींमुळे हेडलाइट्सची पृष्ठभागाची रचना प्रभावित होऊ शकते पॉलिशिंग प्रक्रिया. ग्राइंडरसह काम करताना हळूहळू सामग्रीचे धान्य आकार बदलणे आणि पृष्ठभाग जास्त गरम होणे टाळणे महत्वाचे आहे.

सुरक्षितता

काम करत असताना, केवळ सूचनांनुसार सर्वकाही करणेच नाही तर सुरक्षा नियमांचे पालन करणे देखील महत्त्वाचे आहे:

1. वार्निश लागू करताना, संरक्षणात्मक कपडे वापरले जातात. हातमोजे, गॉगल आवश्यक आहेत, संरक्षणात्मक ओव्हरॉल्स देखील उपयुक्त असतील. याव्यतिरिक्त, श्वसनमार्गाची काळजी घेणे फायदेशीर आहे, पेंटवर्क सामग्री केवळ श्वसन यंत्रामध्ये लागू केली जाऊ शकते.
2. खोलीची तयारी. कामाचे क्षेत्र स्वच्छ आणि हवेशीर असणे आवश्यक आहे.
3. आग सुरक्षा. हेडलाइट्सच्या जवळ उघड्या ज्योतचे कोणतेही स्त्रोत नसावेत. हातावर अग्निशामक यंत्र असणे उचित आहे.
4. अनोळखी लोकांपासून दूर राहणे. हे महत्वाचे आहे की मुलांना कामाच्या ठिकाणी प्रवेश नाही, पाळीव प्राण्यांना प्रवेश मर्यादित करणे देखील इष्ट आहे.

थीमॅटिक व्हिडिओच्या शेवटी.